Dengan semakin banyaknya perusahaan yang menggunakan mesin pengemasan otomatis berkecepatan tinggi, masalah kualitas seperti kerusakan kantong, retak, delaminasi, penyegelan panas yang lemah, dan kontaminasi penyegelan yang sering terjadi dalam proses pengemasan otomatis berkecepatan tinggi dari bahan fleksibelfilm kemasansecara bertahap telah menjadi masalah proses utama yang perlu dikendalikan oleh perusahaan.
Saat memproduksi film rol untuk mesin pengemasan otomatis berkecepatan tinggi, perusahaan pengemasan fleksibel harus memperhatikan poin-poin berikut:
Pemilihan material yang ketat
1. Persyaratan material untuk setiap lapisan film yang digulung
Karena struktur peralatan mesin pengemasan otomatis berkecepatan tinggi berbeda dengan mesin pembuat kantong lainnya, tekanannya hanya bergantung pada gaya dua rol atau strip pengepres panas yang saling menekan untuk mencapai penyegelan panas, dan tidak ada perangkat pendingin. Lapisan film cetak langsung bersentuhan dengan perangkat penyegelan panas tanpa perlindungan kain insulasi. Oleh karena itu, pemilihan material untuk setiap lapisan drum cetak berkecepatan tinggi sangatlah penting.
2. Sifat-sifat material lainnya harus memenuhi syarat-syarat berikut:
1) Keseimbangan ketebalan film
Ketebalan, ketebalan rata-rata, dan toleransi ketebalan rata-rata film plastik pada akhirnya bergantung pada keseimbangan ketebalan seluruh film. Dalam proses produksi, keseragaman ketebalan film harus dikontrol dengan baik, jika tidak, produk yang dihasilkan bukanlah produk yang baik. Produk yang baik harus memiliki ketebalan yang seimbang baik dalam arah memanjang maupun melintang. Karena berbagai jenis film memiliki efek yang berbeda, ketebalan rata-rata dan toleransi ketebalan rata-ratanya juga berbeda. Perbedaan ketebalan antara sisi kiri dan kanan film pengemasan otomatis berkecepatan tinggi umumnya tidak lebih dari 15um.
2) Sifat optik film tipis
Mengacu pada kabut, transparansi, dan transmisi cahaya dari film tipis.
Oleh karena itu, terdapat persyaratan dan kontrol khusus untuk pemilihan dan jumlah aditif masterbatch dalam penggulungan film, serta transparansi yang baik. Pada saat yang sama, bukaan dan kehalusan film juga harus diperhatikan. Jumlah bukaan harus didasarkan pada prinsip memfasilitasi penggulungan dan pelepasan film serta mencegah adhesi antar film. Jika jumlahnya ditambahkan terlalu banyak, hal itu akan memengaruhi peningkatan kekeruhan film. Transparansi umumnya harus mencapai 92% atau lebih.
3) Koefisien gesekan
Koefisien gesekan dibagi menjadi sistem gesekan statis dan gesekan dinamis. Untuk produk rol pengemasan otomatis, selain menguji koefisien gesekan dalam kondisi normal, koefisien gesekan antara film dan pelat baja tahan karat juga harus diuji. Karena lapisan penyegel panas dari film pengemasan otomatis bersentuhan langsung dengan mesin cetak pengemasan otomatis, koefisien gesekan dinamisnya harus kurang dari 0,4u.
4) Tambahkan dosis
Umumnya, harus dikontrol dalam kisaran 300-500PPm. Jika terlalu kecil, akan memengaruhi fungsionalitas film seperti bukaan, dan jika terlalu besar, akan merusak kekuatan komposit. Dan perlu untuk mencegah migrasi atau penetrasi aditif dalam jumlah besar selama penggunaan. Bila dosisnya antara 500-800ppm, harus digunakan dengan hati-hati. Jika dosisnya melebihi 800ppm, umumnya tidak digunakan.
5) Penyusutan film komposit secara sinkron dan asinkron
Penyusutan yang tidak sinkron tercermin dalam perubahan pengeritingan dan pelintiran material. Penyusutan yang tidak sinkron memiliki dua bentuk ekspresi: "pengerutan ke dalam" atau "pengerutan ke luar" dari bukaan kantong. Keadaan ini menunjukkan bahwa masih ada penyusutan yang tidak sinkron di dalam film komposit selain penyusutan yang sinkron (dengan ukuran dan arah tegangan termal atau laju penyusutan yang berbeda). Oleh karena itu, saat membeli film tipis, perlu dilakukan uji longitudinal dan transversal penyusutan termal (panas basah) pada berbagai material komposit dalam kondisi yang sama, dan perbedaan antara keduanya tidak boleh terlalu banyak, sebaiknya sekitar 0,5%.
Penyebab Kerusakan dan Teknik Pengendaliannya
1. Pengaruh suhu penyegelan panas terhadap kekuatan penyegelan panas adalah yang paling langsung
Suhu leleh berbagai bahan secara langsung menentukan suhu penyegelan panas minimum kantong komposit.
Selama proses produksi, karena berbagai faktor seperti tekanan penyegelan panas, kecepatan pembuatan tas, dan ketebalan substrat komposit, suhu penyegelan panas aktual yang digunakan seringkali lebih tinggi daripada suhu leleh.bahan penyegel panasMesin pengemas otomatis berkecepatan tinggi, dengan tekanan penyegelan panas yang lebih rendah, memerlukan suhu penyegelan panas yang lebih tinggi; Semakin cepat kecepatan mesin, semakin tebal bahan permukaan film komposit, dan semakin tinggi suhu penyegelan panas yang diperlukan.
2. Kurva adhesi termal kekuatan ikatan
Pada pengemasan otomatis, isi yang terisi akan memberikan benturan kuat pada bagian bawah kantong. Jika bagian bawah kantong tidak mampu menahan gaya benturan, kantong akan retak.
Kekuatan penyegelan panas umum mengacu pada kekuatan ikatan setelah dua lapisan tipis diikat bersama-sama dengan penyegelan panas dan didinginkan sepenuhnya. Namun, pada jalur produksi pengemasan otomatis, bahan pengemasan dua lapis tidak menerima waktu pendinginan yang cukup, sehingga kekuatan penyegelan panas bahan pengemasan tidak cocok untuk mengevaluasi kinerja penyegelan panas bahan di sini. Sebaliknya, adhesi termal, yang mengacu pada gaya pengelupasan bagian bahan yang disegel panas sebelum pendinginan, harus digunakan sebagai dasar untuk memilih bahan penyegelan panas, sehingga dapat memenuhi persyaratan kekuatan penyegelan panas bahan selama pengisian.
Terdapat titik suhu optimal untuk mencapai daya rekat termal terbaik dari bahan film tipis, dan ketika suhu penyegelan panas melebihi titik suhu ini, daya rekat termal akan menunjukkan tren penurunan. Pada lini produksi pengemasan otomatis, produksi kantong kemasan fleksibel hampir disinkronkan dengan pengisian isinya. Oleh karena itu, saat mengisi isinya, bagian yang disegel panas di bagian bawah kantong tidak sepenuhnya didinginkan, dan gaya benturan yang dapat ditahannya sangat berkurang.
Saat mengisi isi, untuk gaya benturan di bagian bawah kantong kemasan fleksibel, penguji adhesi termal dapat digunakan untuk menggambar kurva adhesi termal dengan menyesuaikan suhu penyegelan panas, tekanan penyegelan panas, dan waktu penyegelan panas, dan memilih kombinasi parameter penyegelan panas yang optimal untuk lini produksi.
Saat mengemas barang berat atau berbentuk bubuk seperti garam, deterjen, dll., setelah mengisi barang-barang ini dan sebelum disegel dengan panas, udara di dalam kantong harus dikeluarkan untuk mengurangi tekanan pada dinding kantong pengemasan, sehingga bahan padat dapat ditekan secara langsung untuk mengurangi kerusakan kantong. Dalam proses pasca-pemrosesan, perhatian khusus harus diberikan pada apakah ketahanan terhadap tusukan, ketahanan terhadap tekanan, ketahanan terhadap pecah karena jatuh, ketahanan terhadap suhu, ketahanan terhadap suhu medium, serta kinerja keamanan dan kebersihan makanan memenuhi persyaratan.
Alasan dan titik kontrol untuk stratifikasi
Masalah utama dengan mesin pengemasan otomatis untuk pembungkusan dan pengemasan film adalah bahwa permukaan, film cetak, dan lapisan tengah aluminium foil rentan terhadap delaminasi di area yang disegel panas. Biasanya, setelah fenomena ini terjadi, produsen akan mengeluh kepada perusahaan pengemasan lunak tentang kekuatan komposit yang tidak memadai dari bahan pengemasan yang mereka sediakan. Perusahaan pengemasan lunak juga akan mengeluh kepada produsen tinta atau perekat tentang daya rekat yang buruk, serta produsen film tentang nilai perlakuan korona yang rendah, aditif yang mengapung, dan penyerapan air yang parah dari bahan-bahan tersebut, yang memengaruhi daya rekat tinta dan perekat dan menyebabkan delaminasi.
Di sini, kita perlu mempertimbangkan faktor penting lainnya:rol penyegel panas.
Suhu rol penyegel panas dari mesin pengemas otomatis terkadang mencapai 210℃ atau lebih, dan pola pisau penyegel panas dari rol penyegel dapat dibagi menjadi dua jenis: bentuk piramida persegi dan bentuk frustum persegi.
Kita dapat melihat melalui kaca pembesar bahwa beberapa sampel berlapis dan tidak berlapis memiliki dinding kasa rol yang utuh dan dasar lubang yang bening, sementara yang lain memiliki dinding kasa rol yang tidak lengkap dan dasar lubang yang tidak jelas. Beberapa lubang memiliki garis hitam tidak beraturan (retakan) di bagian bawah, yang sebenarnya merupakan jejak lapisan aluminium foil yang retak. Dan beberapa lubang kasa memiliki dasar yang "tidak rata", yang menunjukkan bahwa lapisan tinta di bagian bawah kantong telah mengalami fenomena "meleleh".
Misalnya, film BOPA dan AL merupakan material dengan keuletan tertentu, tetapi keduanya pecah pada saat diproses menjadi kantong, yang menunjukkan bahwa pemanjangan material pengemasan yang diterapkan oleh pisau penyegel panas telah melampaui tingkat material yang dapat diterima, sehingga mengakibatkan pecahnya. Dari jejak penyegelan panas, dapat dilihat bahwa warna lapisan aluminium foil di tengah "retakan" terlihat lebih terang daripada bagian samping, yang menunjukkan telah terjadi delaminasi.
Dalam produksigulungan film aluminium foilpengemasan, beberapa orang percaya bahwa memperdalam pola penyegelan panas terlihat lebih baik. Faktanya, tujuan utama penggunaan pisau penyegel panas berpola untuk penyegelan panas adalah untuk memastikan kinerja penyegelan dari penyegelan panas, dan estetika adalah yang kedua. Baik itu perusahaan produksi kemasan fleksibel atau perusahaan produksi bahan baku, mereka tidak akan dengan mudah mengubah formula produksi selama proses produksi, kecuali mereka menyesuaikan proses produksi atau membuat perubahan penting pada bahan baku.
Jika lapisan aluminium foil hancur dan kemasan kehilangan daya tutupnya, apa gunanya memiliki tampilan yang bagus? Dari sudut pandang teknis, pola pisau penyegel panas tidak boleh berbentuk piramida, tetapi harus berbentuk frustum.
Bagian bawah pola berbentuk piramida memiliki sudut tajam, yang dapat dengan mudah menggores film dan menyebabkannya kehilangan fungsi penyegelan panasnya. Pada saat yang sama, ketahanan suhu tinta yang digunakan harus melebihi suhu bilah penyegel panas untuk menghindari masalah tinta meleleh setelah penyegelan panas. Suhu penyegelan panas umum harus dikontrol antara 170~210 ℃. Jika suhunya terlalu tinggi, aluminium foil rentan terhadap kerutan, retak, dan perubahan warna permukaan.
Tindakan pencegahan saat menggulung drum pemotong komposit bebas pelarut
Saat menggulung film komposit bebas pelarut, lilitan harus rapi, jika tidak, terowongan cenderung terjadi pada tepi lilitan yang longgar. Jika lancip tegangan lilitan diatur terlalu kecil, lapisan luar akan menghasilkan gaya tekan yang besar pada lapisan dalam. Jika gaya gesek antara lapisan dalam dan luar film komposit kecil setelah dililit (jika film terlalu halus, gaya gesek akan kecil), fenomena ekstrusi lilitan akan terjadi. Saat lancip tegangan lilitan yang lebih besar diatur, lilitan dapat rapi kembali.
Oleh karena itu, keseragaman lilitan film komposit bebas pelarut terkait dengan pengaturan parameter tegangan dan gaya gesek antara lapisan film komposit. Koefisien gesekan film PE yang digunakan untuk film komposit bebas pelarut umumnya kurang dari 0,1 untuk mengendalikan koefisien gesekan film komposit akhir.
Film komposit plastik yang diproses dengan proses komposit bebas pelarut akan memiliki beberapa cacat tampilan seperti bercak perekat di permukaan. Jika diuji pada satu kantong kemasan, produk tersebut memenuhi syarat. Namun, setelah mengemas isi perekat berwarna gelap, cacat tampilan ini akan muncul sebagai bercak putih.
Kesimpulan
Masalah yang paling umum selama pengemasan otomatis berkecepatan tinggi adalah kerusakan kantong dan delaminasi. Meskipun tingkat kerusakan umumnya tidak melebihi 0,2% menurut standar internasional, kerugian yang disebabkan oleh kontaminasi barang lain akibat kerusakan kantong sangat serius. Oleh karena itu, dengan menguji kinerja penyegelan panas bahan dan menyesuaikan parameter penyegelan panas dalam proses produksi, kemungkinan kerusakan kantong kemasan lunak selama pengisian atau penyimpanan, pasca-pemrosesan, dan transportasi dapat dikurangi. Namun, perhatian khusus harus diberikan pada masalah berikut:
1) Perhatian khusus harus diberikan pada apakah bahan pengisi akan mengontaminasi segel selama proses pengisian. Kontaminan dapat secara signifikan mengurangi daya rekat termal atau kekuatan penyegelan bahan, yang menyebabkan pecahnya kantong kemasan fleksibel karena ketidakmampuannya menahan tekanan. Perhatian khusus harus diberikan pada bahan pengisi bubuk, yang memerlukan uji simulasi yang sesuai.
2) Kekuatan penyegelan panas ekspansi dan adhesi termal material yang diperoleh melalui parameter penyegelan panas jalur produksi yang dipilih harus menyisakan beberapa margin berdasarkan persyaratan desain (analisis khusus harus dilakukan sesuai dengan situasi peralatan dan material), karena apakah itu komponen penyegelan panas atau bahan film kemasan lunak, keseragamannya tidak terlalu bagus, dan kesalahan yang terakumulasi akan menyebabkan efek penyegelan panas yang tidak merata pada titik penyegelan panas kemasan.
3) Dengan menguji daya rekat termal dan kekuatan penyegelan panas ekspansi material, serangkaian parameter penyegelan panas yang sesuai untuk produk dan jalur produksi tertentu dapat diperoleh. Pada saat ini, pertimbangan menyeluruh dan pemilihan optimal harus dilakukan berdasarkan kurva penyegelan panas material yang diperoleh dari pengujian.
4) Pecahnya dan terkelupasnya kantong plastik kemasan fleksibel merupakan cerminan menyeluruh dari bahan, proses produksi, parameter produksi, dan operasi produksi. Hanya setelah analisis terperinci, penyebab sebenarnya dari pecahnya dan terkelupasnya kantong dapat diidentifikasi. Standar harus ditetapkan saat membeli bahan baku dan bahan pembantu serta mengembangkan proses produksi. Dengan menyimpan catatan asli yang baik dan terus melakukan perbaikan selama produksi, tingkat kerusakan kantong plastik kemasan fleksibel otomatis dapat dikendalikan ke tingkat optimal dalam kisaran tertentu.
Waktu posting: 02-Des-2024