Dengan semakin banyaknya perusahaan yang menggunakan mesin pengemasan otomatis berkecepatan tinggi, masalah kualitas seperti kerusakan tas, retak, delaminasi, penyegelan panas yang lemah, dan kontaminasi penyegelan yang sering terjadi dalam proses pengemasan otomatis berkecepatan tinggi dari bahan fleksibelfilm kemasansecara bertahap telah menjadi masalah proses utama yang perlu dikendalikan oleh perusahaan.
Saat memproduksi film rol untuk mesin pengemasan otomatis berkecepatan tinggi, perusahaan pengemasan fleksibel harus memperhatikan poin-poin berikut:
Pemilihan material yang ketat
1. Persyaratan material untuk setiap lapisan film gulung
Karena struktur peralatan mesin pengemasan otomatis berkecepatan tinggi berbeda dengan mesin pembuat kantong lainnya, tekanannya hanya bergantung pada gaya dua rol atau strip pengepres panas yang saling menekan untuk mencapai penyegelan panas, tanpa perangkat pendingin. Film lapisan cetak bersentuhan langsung dengan perangkat penyegelan panas tanpa perlindungan kain insulasi. Oleh karena itu, pemilihan material untuk setiap lapisan drum cetak berkecepatan tinggi sangatlah penting.
2. Sifat-sifat material lainnya harus memenuhi syarat-syarat berikut:
1) Keseimbangan ketebalan film
Ketebalan, ketebalan rata-rata, dan toleransi ketebalan rata-rata film plastik pada akhirnya bergantung pada keseimbangan ketebalan keseluruhan film. Dalam proses produksi, keseragaman ketebalan film harus dikontrol dengan baik, jika tidak, produk yang dihasilkan bukanlah produk yang baik. Produk yang baik harus memiliki ketebalan yang seimbang baik pada arah memanjang maupun melintang. Karena berbagai jenis film memiliki efek yang berbeda, ketebalan rata-rata dan toleransi ketebalan rata-ratanya juga berbeda. Perbedaan ketebalan antara sisi kiri dan kanan film kemasan otomatis berkecepatan tinggi umumnya tidak lebih dari 15 um.
2) Sifat optik film tipis
Mengacu pada kabut, transparansi, dan transmisi cahaya dari film tipis.
Oleh karena itu, terdapat persyaratan dan kontrol khusus untuk pemilihan dan jumlah aditif masterbatch dalam proses penggulungan film, serta transparansi yang baik. Pada saat yang sama, bukaan dan kehalusan film juga harus dipertimbangkan. Jumlah bukaan harus didasarkan pada prinsip yang memudahkan penggulungan dan pelepasan film serta mencegah adhesi antar film. Penambahan jumlah yang terlalu banyak akan meningkatkan kekeruhan film. Transparansi umumnya harus mencapai 92% atau lebih.
3) Koefisien gesekan
Koefisien gesekan dibagi menjadi sistem gesekan statis dan gesekan dinamis. Untuk produk rol kemasan otomatis, selain menguji koefisien gesekan dalam kondisi normal, koefisien gesekan antara film dan pelat baja tahan karat juga harus diuji. Karena lapisan penyegel panas film kemasan otomatis bersentuhan langsung dengan mesin cetak kemasan otomatis, koefisien gesekan dinamisnya harus kurang dari 0,4u.
4) Tambahkan dosis
Umumnya, dosisnya harus dikontrol dalam kisaran 300-500ppm. Jika terlalu kecil, akan memengaruhi fungsi film seperti bukaan, dan jika terlalu besar, akan merusak kekuatan komposit. Selain itu, penting untuk mencegah migrasi atau penetrasi aditif dalam jumlah besar selama penggunaan. Dosis antara 500-800ppm harus digunakan dengan hati-hati. Jika dosisnya melebihi 800ppm, umumnya tidak digunakan.
5) Penyusutan film komposit secara sinkron dan asinkron
Penyusutan non-sinkron tercermin dalam perubahan pengeritingan dan pelintiran material. Penyusutan non-sinkron memiliki dua bentuk ekspresi: "pengerutan ke dalam" atau "pengerutan ke luar" pada bukaan kantong. Kondisi ini menunjukkan bahwa masih terdapat penyusutan asinkron di dalam film komposit selain penyusutan sinkron (dengan ukuran dan arah tegangan termal atau laju penyusutan yang berbeda). Oleh karena itu, ketika membeli film tipis, perlu dilakukan uji penyusutan longitudinal dan transversal termal (panas basah) pada berbagai material komposit dalam kondisi yang sama, dan perbedaan antara keduanya tidak boleh terlalu besar, sebaiknya sekitar 0,5%.
Alasan Kerusakan dan Teknik Pengendaliannya
1. Pengaruh suhu penyegelan panas terhadap kekuatan penyegelan panas adalah yang paling langsung
Suhu leleh berbagai bahan secara langsung menentukan suhu penyegelan panas minimum kantong komposit.
Selama proses produksi, karena berbagai faktor seperti tekanan penyegelan panas, kecepatan pembuatan tas, dan ketebalan substrat komposit, suhu penyegelan panas aktual yang digunakan seringkali lebih tinggi daripada suhu lelehnya.bahan penyegel panasMesin pengemas otomatis berkecepatan tinggi, dengan tekanan penyegelan panas yang lebih rendah, memerlukan suhu penyegelan panas yang lebih tinggi; Semakin cepat kecepatan mesin, semakin tebal material permukaan film komposit, dan semakin tinggi suhu penyegelan panas yang diperlukan.
2. Kurva adhesi termal kekuatan ikatan
Dalam pengemasan otomatis, isi yang terisi akan memberikan benturan kuat pada bagian bawah kantong. Jika bagian bawah kantong tidak mampu menahan gaya benturan, kantong akan retak.
Kekuatan penyegelan panas umum mengacu pada kekuatan ikatan setelah dua lapisan tipis direkatkan dengan penyegelan panas dan didinginkan sepenuhnya. Namun, pada lini produksi pengemasan otomatis, bahan pengemasan dua lapis tidak mendapatkan waktu pendinginan yang cukup, sehingga kekuatan penyegelan panas bahan pengemasan tidak sesuai untuk mengevaluasi kinerja penyegelan panas bahan tersebut. Sebagai gantinya, adhesi termal, yang mengacu pada daya pisah bagian bahan yang disegel panas sebelum pendinginan, harus digunakan sebagai dasar pemilihan bahan penyegelan panas, sehingga dapat memenuhi persyaratan kekuatan penyegelan panas bahan selama proses pengisian.
Terdapat titik suhu optimal untuk mencapai daya rekat termal terbaik pada material film tipis. Ketika suhu penyegelan panas melebihi titik suhu ini, daya rekat termal akan menunjukkan tren penurunan. Pada lini produksi kemasan otomatis, produksi kantong kemasan fleksibel hampir sinkron dengan pengisian isinya. Oleh karena itu, saat pengisian isinya, bagian yang disegel panas di bagian bawah kantong tidak sepenuhnya dingin, sehingga gaya impak yang dapat ditahannya sangat berkurang.
Saat mengisi isi, untuk gaya benturan di bagian bawah kantong kemasan fleksibel, penguji adhesi termal dapat digunakan untuk menggambar kurva adhesi termal dengan menyesuaikan suhu penyegelan panas, tekanan penyegelan panas, dan waktu penyegelan panas, dan memilih kombinasi parameter penyegelan panas yang optimal untuk lini produksi.
Saat mengemas barang berat atau bubuk seperti garam, deterjen, dll., setelah diisi dan sebelum disegel panas, udara di dalam kantong harus dikeluarkan untuk mengurangi tekanan pada dinding kantong kemasan, sehingga material padat dapat ditekan langsung untuk mengurangi kerusakan kantong. Dalam proses pasca-pemrosesan, perhatian khusus harus diberikan pada apakah ketahanan tusuk, ketahanan tekanan, ketahanan pecah akibat jatuh, ketahanan suhu, ketahanan suhu medium, serta kinerja keamanan dan higiene pangan telah memenuhi persyaratan.
Alasan dan titik kontrol untuk stratifikasi
Masalah utama pada mesin pengemasan otomatis untuk pembungkusan dan pengemasan film adalah permukaan, film cetak, dan lapisan tengah aluminium foil rentan terhadap delaminasi pada area yang disegel panas. Biasanya, setelah fenomena ini terjadi, produsen akan mengeluh kepada perusahaan pengemasan lunak tentang kekuatan komposit bahan kemasan yang mereka sediakan yang kurang memadai. Perusahaan pengemasan lunak juga akan mengeluh kepada produsen tinta atau perekat tentang daya rekat yang buruk, serta kepada produsen film tentang nilai perlakuan korona yang rendah, aditif yang mengapung, dan daya serap air yang tinggi pada bahan, yang memengaruhi daya rekat tinta dan perekat serta menyebabkan delaminasi.
Di sini, kita perlu mempertimbangkan faktor penting lainnya:rol penyegel panas.
Suhu rol penyegel panas pada mesin pengemas otomatis terkadang mencapai 210℃ atau lebih, dan pola pisau penyegel panas dari rol penyegel dapat dibagi menjadi dua jenis: bentuk piramida persegi dan bentuk frustum persegi.
Kita dapat melihat melalui kaca pembesar bahwa beberapa sampel berlapis dan tidak berlapis memiliki dinding kasa rol yang utuh dan dasar lubang yang jernih, sementara yang lain memiliki dinding kasa rol yang tidak lengkap dan dasar lubang yang tidak jelas. Beberapa lubang memiliki garis hitam tidak beraturan (retakan) di bagian bawah, yang sebenarnya merupakan jejak retakan pada lapisan aluminium foil. Dan beberapa lubang kasa memiliki dasar yang "tidak rata", yang menunjukkan bahwa lapisan tinta di dasar kantong telah mengalami fenomena "meleleh".
Misalnya, film BOPA dan AL merupakan material dengan keuletan tertentu, tetapi keduanya pecah saat diproses menjadi kantong, yang menunjukkan bahwa pemanjangan bahan kemasan yang diterapkan oleh pisau penyegel panas telah melampaui batas yang diizinkan, sehingga mengakibatkan pecahnya lapisan tersebut. Dari jejak segel panas, terlihat bahwa warna lapisan aluminium foil di tengah "retakan" tampak jauh lebih terang daripada di sisinya, yang menunjukkan telah terjadi delaminasi.
Dalam produksifilm gulung aluminium foilUntuk kemasan, beberapa orang percaya bahwa memperdalam pola penyegelan panas terlihat lebih baik. Padahal, tujuan utama penggunaan pisau penyegel panas berpola untuk penyegelan panas adalah untuk memastikan kinerja penyegelan panas, sementara estetika adalah hal sekunder. Baik perusahaan produksi kemasan fleksibel maupun perusahaan produksi bahan baku, mereka tidak akan dengan mudah mengubah formula produksi selama proses produksi, kecuali mereka menyesuaikan proses produksi atau membuat perubahan penting pada bahan baku.
Jika lapisan aluminium foil hancur dan kemasan kehilangan segelnya, apa gunanya tampilan yang bagus? Dari perspektif teknis, pola pisau penyegel panas tidak boleh berbentuk piramida, melainkan berbentuk frustum.
Bagian bawah pola berbentuk piramida memiliki sudut-sudut tajam, yang dapat dengan mudah menggores film dan menyebabkannya kehilangan fungsi penyegelan panasnya. Di samping itu, ketahanan suhu tinta yang digunakan harus melebihi suhu bilah penyegel panas untuk menghindari masalah tinta meleleh setelah penyegelan panas. Suhu penyegelan panas secara umum harus dikontrol antara 170-210℃. Jika suhu terlalu tinggi, aluminium foil rentan terhadap kerutan, retak, dan perubahan warna permukaan.
Tindakan pencegahan saat menggulung drum pemotong komposit bebas pelarut
Saat menggulung film komposit bebas pelarut, penggulungan harus rapi, jika tidak, terowongan rentan terjadi pada tepi gulungan yang longgar. Ketika kemiringan tegangan gulungan diatur terlalu kecil, lapisan luar akan menghasilkan gaya tekan yang besar pada lapisan dalam. Jika gaya gesek antara lapisan dalam dan luar film komposit kecil setelah penggulungan (jika film terlalu halus, gaya geseknya akan kecil), fenomena ekstrusi gulungan akan terjadi. Ketika kemiringan tegangan gulungan yang lebih besar diatur, gulungan dapat kembali rapi.
Oleh karena itu, keseragaman lilitan film komposit bebas pelarut berkaitan dengan pengaturan parameter tegangan dan gaya gesek antar lapisan film komposit. Koefisien gesek film PE yang digunakan untuk film komposit bebas pelarut umumnya kurang dari 0,1 untuk mengontrol koefisien gesek film komposit akhir.
Film komposit plastik yang diproses dengan proses komposit bebas pelarut akan memiliki beberapa cacat tampilan seperti bintik-bintik perekat di permukaan. Saat diuji pada satu kantong kemasan, produk ini memenuhi syarat. Namun, setelah kemasan berisi perekat berwarna gelap, cacat tampilan ini akan muncul sebagai bintik-bintik putih.
Kesimpulan
Masalah yang paling umum selama pengemasan otomatis berkecepatan tinggi adalah kerusakan dan delaminasi kantong. Meskipun tingkat kerusakan umumnya tidak melebihi 0,2% menurut standar internasional, kerugian akibat kontaminasi barang lain akibat kerusakan kantong sangat serius. Oleh karena itu, dengan menguji kinerja penyegelan panas bahan dan menyesuaikan parameter penyegelan panas dalam proses produksi, kemungkinan kerusakan kantong kemasan lunak selama pengisian atau penyimpanan, pasca-pemrosesan, dan transportasi dapat dikurangi. Namun, perlu diperhatikan hal-hal berikut:
1) Perhatian khusus harus diberikan pada kemungkinan bahan pengisi mengontaminasi segel selama proses pengisian. Kontaminan dapat secara signifikan mengurangi daya rekat termal atau kekuatan segel bahan, yang menyebabkan robeknya kantong kemasan fleksibel karena ketidakmampuannya menahan tekanan. Perhatian khusus harus diberikan pada bahan pengisi bubuk, yang memerlukan uji simulasi yang sesuai.
2) Kekuatan penyegelan panas adhesi termal dan ekspansi material yang diperoleh melalui parameter penyegelan panas jalur produksi yang dipilih harus menyisakan beberapa margin berdasarkan persyaratan desain (analisis spesifik harus dilakukan sesuai dengan situasi peralatan dan material), karena apakah itu komponen penyegelan panas atau bahan film kemasan lunak, keseragamannya tidak terlalu bagus, dan kesalahan yang terakumulasi akan menyebabkan efek penyegelan panas yang tidak merata pada titik penyegelan panas kemasan.
3) Dengan menguji kekuatan penyegelan panas adhesi termal dan ekspansi material, serangkaian parameter penyegelan panas yang sesuai untuk produk dan lini produksi tertentu dapat diperoleh. Pada saat ini, pertimbangan komprehensif dan pemilihan optimal harus dilakukan berdasarkan kurva penyegelan panas material yang diperoleh dari pengujian.
4) Kerusakan dan delaminasi kantong plastik kemasan fleksibel merupakan cerminan menyeluruh dari material, proses produksi, parameter produksi, dan operasi produksi. Penyebab sebenarnya dari kerusakan dan delaminasi hanya dapat diidentifikasi setelah analisis yang detail. Standar harus ditetapkan saat pembelian bahan baku dan bahan pembantu serta pengembangan proses produksi. Dengan menjaga catatan asli yang baik dan terus meningkatkan kualitas selama produksi, tingkat kerusakan kantong plastik kemasan fleksibel otomatis dapat dikontrol hingga tingkat optimal dalam rentang tertentu.
Waktu posting: 02-Des-2024