Dengan meluasnya penerapan teknologi otomatis,film kemasanPerhatian terhadap film kemasan otomatis semakin meningkat. Berikut 10 masalah yang dihadapi film kemasan otomatis dalam pembuatan tas:
1. Ketegangan yang tidak merata
Ketegangan yang tidak merata pada rol film biasanya disebabkan oleh lapisan dalam yang terlalu kencang dan lapisan luar yang longgar. Penggunaan rol film jenis ini pada mesin pengemasan otomatis dapat menyebabkan pengoperasian mesin pengemasan yang tidak stabil, sehingga ukuran kantong tidak merata, deviasi penarikan film, deviasi penyegelan tepi yang berlebihan, dan fenomena lainnya, sehingga menghasilkan produk kemasan yang tidak memenuhi persyaratan kualitas. Oleh karena itu, disarankan untuk mengembalikan produk rol film dengan cacat tersebut. Ketegangan rol film yang tidak merata terutama disebabkan oleh tegangan yang tidak merata antara rol masuk dan rol keluar selama pemotongan. Meskipun sebagian besar mesin pemotong rol film saat ini memiliki perangkat kontrol tegangan untuk memastikan kualitas pemotongan rol film, terkadang masalah tegangan yang tidak merata pada pemotongan rol film masih terjadi karena berbagai faktor seperti alasan operasional, alasan peralatan, dan perbedaan ukuran serta berat rol masuk dan keluar yang besar. Oleh karena itu, perlu dilakukan pemeriksaan dan penyesuaian peralatan secara cermat untuk memastikan tegangan pemotongan rol film yang seimbang.
2. Ujung permukaan tidak rata
Biasanya, bagian ujung darigulungan film pengepakanmembutuhkan kehalusan dan ketidakrataan. Jika ketidakrataan melebihi 2 mm, produk tersebut akan dinilai tidak sesuai dan biasanya ditolak. Rol film dengan permukaan ujung yang tidak rata juga dapat menyebabkan pengoperasian mesin pengemasan otomatis yang tidak stabil, penyimpangan penarikan film, dan penyimpangan penyegelan tepi yang berlebihan. Penyebab utama ketidakrataan permukaan ujung rol film adalah: pengoperasian mesin pemotong yang tidak stabil, ketebalan film yang tidak merata, tegangan masuk dan keluar rol yang tidak merata, dll., yang dapat diperiksa dan disesuaikan.
3. Permukaan gelombang
Permukaan bergelombang mengacu pada permukaan rol film yang tidak rata dan bergelombang. Cacat kualitas ini juga akan secara langsung memengaruhi kinerja operasional rol film pada mesin pengemasan otomatis, dan memengaruhi kualitas produk akhir yang dikemas, seperti kinerja tarik bahan kemasan, penurunan kekuatan segel, pola cetak, deformasi kantong yang dibentuk, dll. Jika cacat kualitas tersebut sangat jelas, rol film tersebut tidak dapat digunakan pada mesin pengemasan otomatis.
4. Deviasi pemotongan yang berlebihan
Biasanya, deviasi pemotongan film yang digulung perlu dikontrol dalam rentang 2-3 mm. Deviasi pemotongan yang berlebihan dapat memengaruhi hasil akhir kantong yang dibentuk, seperti deviasi posisi pola, ketidaklengkapan, kantong yang dibentuk asimetris, dan sebagainya.
5. Kualitas sendi yang buruk
Kualitas sambungan umumnya mengacu pada persyaratan kuantitas, kualitas, dan pelabelan sambungan. Umumnya, persyaratan jumlah sambungan rol film adalah 90% sambungan rol film memiliki kurang dari 1, dan 10% sambungan rol film memiliki kurang dari 2. Ketika diameter rol film lebih besar dari 900mm, persyaratan jumlah sambungan adalah 90% sambungan rol film kurang dari 3, dan 10% sambungan rol film dapat berada di antara 4-5. Sambungan rol film harus rata, halus, dan kokoh, tanpa tumpang tindih atau tumpang tindih. Posisi sambungan sebaiknya berada di tengah-tengah kedua pola, dan pita perekat tidak boleh terlalu tebal, jika tidak maka akan menyebabkan film macet, film pecah, dan mati, yang memengaruhi operasi normal mesin pengemas otomatis. Selain itu, harus ada tanda yang jelas pada sambungan untuk memudahkan pemeriksaan, pengoperasian, dan penanganan.
6. Deformasi inti
Deformasi inti akan menyebabkan rol film tidak dapat terpasang dengan benar pada dudukan rol film mesin pengemasan otomatis. Penyebab utama deformasi inti rol film adalah kerusakan inti selama penyimpanan dan pengangkutan, kerusakan inti akibat tegangan berlebih pada rol film, kualitas buruk, dan kekuatan inti yang rendah. Untuk rol film dengan inti yang cacat, biasanya perlu dikembalikan ke pemasok untuk digulung ulang dan diganti inti.
7. Arah rol film yang salah
Sebagian besar mesin pengemasan otomatis memiliki persyaratan tertentu terkait arah rol film, misalnya apakah arah bawah terlebih dahulu atau atas terlebih dahulu. Hal ini terutama bergantung pada struktur mesin pengemasan dan desain pola dekorasi produk kemasan. Jika arah rol film salah, rol film perlu digulung ulang. Biasanya, pengguna memiliki persyaratan yang jelas terkait standar kualitas rol film, dan dalam kondisi normal, masalah seperti ini jarang terjadi.
8. Kuantitas pembuatan tas tidak mencukupi
Biasanya, rol film diukur berdasarkan panjang, misalnya kilometer per rol, dan nilai spesifiknya terutama bergantung pada diameter luar maksimum dan kapasitas muat rol film yang digunakan pada mesin pengemasan. Baik sisi penawaran maupun permintaan memperhatikan jumlah kantong rol film, dan sebagian besar pengguna perlu menilai indeks konsumsi rol film. Selain itu, belum ada metode yang memadai untuk pengukuran dan pemeriksaan rol film yang akurat selama pengiriman dan penerimaan. Oleh karena itu, jumlah kantong yang tidak mencukupi seringkali menyebabkan perselisihan antara kedua belah pihak, yang biasanya perlu diselesaikan melalui negosiasi.
9. Kerusakan produk
Kerusakan produk sering terjadi sejak selesai pemotongan hingga pengiriman, terutama termasuk kerusakan rol film (seperti goresan, sobek, lubang),gulungan film plastikkontaminasi, kerusakan kemasan luar (kerusakan, kerusakan air, kontaminasi), dll.
10. Pelabelan produk tidak lengkap
Rol film harus memiliki label produk yang jelas dan lengkap, yang terutama mencakup: nama produk, spesifikasi, jumlah kemasan, nomor pesanan, tanggal produksi, kualitas, dan informasi pemasok. Hal ini terutama untuk memenuhi kebutuhan penerimaan pengiriman, penyimpanan dan pengiriman, penggunaan produksi, pelacakan kualitas, dll., dan untuk menghindari kesalahan pengiriman dan penggunaan.
Waktu posting: 25-Des-2024