Dengan aplikasi yang tersebar luas dari otomatisFilm Pengemasan, perhatian terhadap film pengemasan otomatis meningkat. Di bawah ini adalah 10 masalah yang ditemui oleh film pengemasan otomatis saat membuat tas ：
1. Ketegangan yang tidak rata
Ketegangan yang tidak merata dalam gulungan film biasanya dimanifestasikan sebagai lapisan dalam yang terlalu ketat dan lapisan luar longgar. Jika jenis gulungan film ini digunakan pada mesin pengemasan otomatis, itu akan menyebabkan operasi mesin pengemasan yang tidak pasti, menghasilkan ukuran tas yang tidak rata, deviasi penarik film, penyimpangan penyegelan tepi yang berlebihan, dan fenomena lain, yang mengarah ke produk pengemasan yang tidak memenuhi persyaratan kualitas. Oleh karena itu, disarankan untuk mengembalikan produk roll film dengan cacat seperti itu. Ketegangan gulungan film yang tidak rata terutama disebabkan oleh ketegangan yang tidak rata antara roll dan out roll selama celah. Meskipun sebagian besar mesin celah gulungan film saat ini memiliki perangkat kontrol ketegangan untuk memastikan kualitas celah film, kadang -kadang masalah ketegangan yang tidak merata dalam celah gulungan film masih terjadi karena berbagai faktor seperti alasan operasional, alasan peralatan, dan perbedaan besar dalam ukuran dan berat gulungan yang masuk dan keluar. Oleh karena itu, perlu untuk memeriksa dan menyesuaikan peralatan dengan hati -hati untuk memastikan ketegangan pemotongan film yang seimbang.
2. Wajah Akhir Tidak
Biasanya, ujung akhir dariRoll Film Pengepakanmembutuhkan kehalusan dan ketidakrataan. Jika ketidakmerataan melebihi 2mm, itu akan dinilai sebagai produk yang tidak sesuai dan biasanya ditolak. Gulungan film dengan wajah ujung yang tidak merata juga dapat menyebabkan pengoperasian mesin pengemasan otomatis yang tidak stabil, penyimpangan penarik film, dan penyimpangan penyegelan tepi yang berlebihan. Alasan utama untuk ketidakmerataan dari wajah akhir gulungan film adalah: operasi yang tidak stabil dari peralatan celah, ketebalan film yang tidak rata, ketegangan yang tidak merata masuk dan keluar dari gulungan, dll., Yang dapat diperiksa dan disesuaikan sesuai.
3. Permukaan gelombang
Permukaan bergelombang mengacu pada permukaan gulungan film yang tidak rata dan bergelombang. Cacat kualitas ini juga akan secara langsung mempengaruhi kinerja operasional roll film pada mesin pengemasan otomatis, dan mempengaruhi kualitas produk kemasan akhir, seperti kinerja tarik bahan pengemasan, penurunan kekuatan penyegelan, pola cetak, deformasi tas yang terbentuk, dll.
4. Penyimpangan pemotongan berlebihan
Biasanya, diperlukan untuk mengontrol deviasi celah film yang digulung dalam 2-3 mm. Penyimpangan celah yang berlebihan dapat mempengaruhi efek keseluruhan dari kantong yang terbentuk, seperti penyimpangan posisi pola, ketidaklengkapan, kantong yang terbentuk asimetris, dll.
5. Kualitas sendi yang buruk
Kualitas sambungan umumnya mengacu pada persyaratan untuk kuantitas, kualitas, dan pelabelan sambungan. Secara umum, persyaratan untuk jumlah sendi roll film adalah bahwa 90% dari sambungan film roll memiliki kurang dari 1, dan 10% dari sambungan roll film memiliki kurang dari 2. Ketika diameter gulungan film lebih besar dari 900mm, persyaratan untuk jumlah sambungan di antara 4 roll sendi 4. Sambungan roll film harus datar, halus, dan kuat, tanpa tumpang tindih atau tumpang tindih. Posisi sambungan sebaiknya berada di tengah -tengah dua pola, dan pita perekat tidak boleh terlalu tebal, jika tidak, ia akan menyebabkan jamming film, kerusakan film, dan shutdown, mempengaruhi operasi normal mesin pengemasan otomatis. Selain itu, harus ada tanda yang jelas di sambungan untuk inspeksi, operasi, dan penanganan yang mudah.
6. Deformasi inti
Deformasi inti akan menyebabkan roll film tidak dapat dipasang dengan benar pada fixture roll film dari mesin pengemasan otomatis. Alasan utama untuk deformasi inti dari gulungan film adalah kerusakan inti selama penyimpanan dan transportasi, menghancurkan inti karena ketegangan berlebihan dalam gulungan film, kualitas buruk dan kekuatan inti yang rendah. Untuk gulungan film dengan inti cacat, mereka biasanya perlu dikembalikan ke pemasok untuk kembali dan penggantian inti.
7. Arah roll film yang salah
Sebagian besar mesin pengemasan otomatis memiliki persyaratan tertentu untuk arah gulungan film, seperti apakah itu pertama atau atas pertama, yang terutama tergantung pada struktur mesin pengemasan dan desain pola dekorasi produk pengemasan. Jika arah gulungan film tidak benar, itu perlu di -rewound. Biasanya, pengguna memiliki persyaratan yang jelas dalam standar kualitas film roll, dan dalam keadaan normal, masalah seperti itu jarang terjadi.
8. Tas yang tidak mencukupi membuat kuantitas
Biasanya, gulungan film diukur panjangnya, seperti kilometer per roll, dan nilai spesifik terutama tergantung pada diameter luar maksimum dan kapasitas beban gulungan film yang berlaku untuk mesin pengemasan. Baik sisi penawaran dan permintaan prihatin dengan jumlah tas roll film, dan sebagian besar pengguna perlu menilai indeks konsumsi gulungan film. Selain itu, tidak ada metode yang baik untuk pengukuran yang akurat dan inspeksi gulungan film selama pengiriman dan penerimaan. Oleh karena itu, kuantitas yang tidak mencukupi sering menyebabkan perselisihan antara kedua belah pihak, yang biasanya perlu diselesaikan melalui negosiasi.
9. Kerusakan Produk
Kerusakan produk sering terjadi dari penyelesaian celah hingga pengiriman, terutama termasuk kerusakan film (seperti goresan, air mata, lubang),Gulungan film plastikKontaminasi, kerusakan pengemasan luar (kerusakan, kerusakan air, kontaminasi), dll.
10. Pelabelan Produk Tidak Lengkap
Roll film harus memiliki pelabelan produk yang jelas dan lengkap, yang terutama mencakup: nama produk, spesifikasi, jumlah pengemasan, nomor pesanan, tanggal produksi, kualitas, dan informasi pemasok. Ini terutama untuk memenuhi kebutuhan penerimaan pengiriman, penyimpanan dan pengiriman, penggunaan produksi, pelacakan kualitas, dll., Dan untuk menghindari pengiriman dan penggunaan yang salah.
Waktu posting: Des-25-2024